精选7篇 2024计划部年终总结
2024计划部年终总结（精选7篇）
2024计划部年终总结 篇1
20xx年上半年的工作已经结束，在公司领导的带领下，各兄弟部门的共同努力下，我们井然有序的完成了计划部的各项工作，以下是本部门上半年的工作总结，内容如：
一、加强部门管理协调各部门有序工作
计划部作为公司的一个协调部门，需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下，按计划推进了以下工作：
1.全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运作。
2.充分发挥牵头作用，按计划推动年度、季度、月度计划的执行、考核及经济活动分析的开展。
3.采取灵活的工作方法，按计划推动二期工程的进展。
4.积极发挥综合计划管理职能，严谨组织月度盘煤及生产报表例会、严格控制燃料库存，为机组的安全稳定运行提供了有力保障。
二、生产计划
年初下达了20xx年度的生产计划，为全年发电任务的完成及厂用电率、供电煤耗等生产指标的完成奠定了良好的基础。按照公司全年71亿千瓦时发电量计划，上半年下达的主要生产指标为发电量计划为38.25亿千瓦时，上网电量：35.08亿千瓦时，供电煤耗：333.14克/千瓦时;综合厂用电率：8.29%。在各部门的共同努力协作下，圆满完成上半年计划。截止6月底共完成发电量任务40.08亿千瓦时，上网电量：36.84亿千瓦时，综合厂用电率完成8.07%，供电煤耗完成334.36克/千瓦时。供电煤耗未完成上半年计划。
上半年完成各类日报报送70余张、月报报送300余张。报表报送及时有效、准确，与电力公司、集团公司等上级主管部门协作良好。燃煤盘点工作井然有序的进行着，上半年共完成燃煤盘点约63万吨，各月度燃料盈亏趋于平衡。
三、招投标合同
20xx年上半年共开展生产期工程、服务类招投标项目9个：锅炉磨煤机石子煤斗 改造、绿化维护工程、锅炉磨煤机大修、1号机组B级检修工程发电主辅设备检修、灰场子坝扩建、电除尘入口烟道及支撑等防磨处理、空冷岛凝汽器自动冲洗设备、脱硝项目设计、1号机组检修技术监督检查试验项目、启动锅炉检修。其中，已确定中标单位8个项目。只有脱硝初步设计，由于涉及施工工艺、设计单位设计能力等原因正在评定中。
二期工程开展招投标活动2个项目：水资源论证、环境影响评价。
同时还自行组织进行了全厂防火封堵的完善与脱硫综合楼施工的邀请招标。
四、工作中存在的不足
由于工作跨度较大从生产期的综合统计计划到检修、改造、临建项目的招投标、合同涉及面较广，导致工作中存在一定的疏漏。
根据目前的工作状况，我们将在日后的工作中，明确分工，加强招投标、合同、付款、报表等各类台帐的建设，达到工作进度明确，合理，按月、按天完成各项工作。
2024计划部年终总结 篇2
20xx年10月，这是我来柏年工作的第四个月。在前面三个月里，我经历了总监助理、到代理总监再到计划部经理的三种工作角色的转变。这些让我深刻体会到生产急需一位德才兼备的生产总监来领导这个团队改善生产状况!
回顾这段时间的工作，收获颇多。新来总监不仅带来了新的管理思想，而且横刀立马急时调整生产计划部、工艺部的工作重心。厂区规化布置、组织架构调整等都在第一时间进行优化和改良。生产目前比我刚进公司那会儿有了很好的生产气象。
记得刚进公司的那会，我负责生产计划与品质这两块工作，结果是计划没有太大改变，品质也没有提升。心中明确知道问题在哪，可是却不知从何下手开展工作。后来在新来梁厂长的指点下思路豁然开朗，针对问题所在集中突破改善。
于是，我慢慢的调整好自己的心态去重新审视生产计划的问题，也渐渐的明白，计划只所以无法推动首要原因是进度无法掌控、工序工时没有标准，甚至无法了解产品到底要经过哪几道工序。梁长厂告诉我首先要做一份统一的工单汇总跟踪表，工序工时同时进行测评核定。有了跟踪表就能清楚知道产品进行的状况，有了工时测评就能方便计划排单。现经过多次的改良，计划跟踪表已经初步可以体现生产进度状况。部份产品的工序工时也有了些数据可供计划参考。目前公司ERP也在按生产要求进行优化，技术BOM表也在整改当中。渴望会在12月份上线实行，这样会更加给生产带来方便。
三个月来针对计部工作中发现的问题
一，经常性的停工待料：因为无生产、物料计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
二、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
三、制造部门生产指令不明确，造成自由式生产。计划部无法了解生产进度，只能被动式接受项目订单而无法给出确切生产周期。更加无法协调物料进度状况，等到交期迫在眉睫时才提出请购计划。给采购部带来很大的被动，无法与供应商协调周期进度。
四、基础数据不准、产能分析无从可依从而又无法对项目销售预测进行评估，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
2024计划部年终总结 篇3
20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年，对于来说是发展、壮大、充满活力的一年，也是充满挑战、经历不平凡的考验和磨砺的一年。我公司围绕年度工作目标，在集团各部门的正确领导下，在各兄弟公司的鼎力支持下，充分调动员工积极性，通过积极的探索和不懈的努力，克服了原料，工艺，技术等困难，在安全，销售，技术工艺改造，新品开发，管理创新，员工管理等方面取得了可喜成绩，20xx年的工作成绩主要表现在：
一、生产与制度建设方面
首先进行了制度建设完善，制定了库房管理制度，洗桶要求，6S管理制度，导热油炉操作规程和安全制度，车辆管理办法，岗位职责，考勤制度，员工奖惩条例等，使公司管理逐步进入了科学管理的轨道，同时减少了推诿扯皮，也有效促进了劳动生产率和工作效率的提高。
其次，我们进行了大量的工艺摸索试验，克服了原材料更换频繁、客户质量要求大幅提高、原材料配件供应不及时、客户订单临时调整等困难，全年生产焦糖色8580吨。新产品方面：今年新开发普通法焦糖色产品，并已经实现给加加集团供货33吨，为今后公司发展打下了良好的基础。
二.产品质量方面
20xx年是国家逐渐加强对食品安全监督检查的一年。为了抓好食品质量安全工作，我公司建立和完善了二氧化硫含量，氨氮含量等理化指标检验工作；对行业要求的三氯丙醇多次委托检验；加强了生产工序关键控制点的参数检测和控制工作，完善了原始记录；利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。20xx年公司把预防，执行，监管，平时抽检和出厂复检紧密结合起来，严格控制生产流程的每一环节，提升产品质量。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三.工艺管理方面
20xx年公司投入资金购置设备，对板框过滤进行了改造，极大地减轻了工作强度，提高了生产效率，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证；改变过滤焦糖为过滤糖蜜工艺，减少了污水和污泥排放量；下半年针对原料的变化，我们对工艺进行了实验调整，为来年设备改造和质量提升奠定了良好的基础。
四、人员管理方面
公司根据生产管理需要，坚定地对各岗位工作进行了调整，明确和夯实了责任；对库管和灌装岗位进行了减员增效，员工收入和积极性显著提高；通过晨会，班组长会和下发文件等形式，努力打造管理人员的执行力，向他们压担子，提要求，定目标，给他们大胆放权，发挥他们的能力和聪明才智，创造管理工作的新局面。
在公司汽电，原料等影响生产的突发因素多，生产任务压力极大的情况下，公司始终给予员工培训工作极大的重视。加大人员培训工作，在素质教育，6S培训等方面下大气力，同时保证每月至少两次的学习时间，使员工精神面貌和思想认识有了很大转变，基本胜任各自的岗位工作，有效地提升了员工的整体素质。
五、安全生产方面
在过去的一年里，我们将安全生产纳入了日常的管理工作之中，在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全意识，经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备。
2024计划部年终总结 篇4
20xx年6月12日来公司报到后，经过19个月的适应磨合现在已经能基本适应公司的节奏和速度，但仍然存在很多问题需要更多的摸索和学习。在这这段工作时间里我也在逐渐的成长和进步。现在慢慢的明确自己在生产管理岗位上的自我定位，就是制定出严格的任务流程，然后做好后勤及协调工作，保证各部门能顺畅的完成任务。
作为管理岗位每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。为了下一步更好的工作，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：
一：到公司报到后对公司的实际情况作了如下评估及整改;
1、生产现场环境脏乱差、物品摆放没有统一标准及要求、设备定位不符合要求，不能满足使用方便等情况;
整改方案：首先将车间场地进行划分，在最终划分为主生产区、辅助生产区、产品展示区、生产办公区、机械加工区、半成品放置区、大中工具放置区;设备归位后对车间进行清扫、清理、清洁(虽然因为自然环境无法达到彻底清爽，但是已经大有改观;)
2、 生产流程混乱，整个生产流程混乱不堪，从下单到发货各个环节无明确规范，极容易造成环节滞留;
整改方案：从下单到生产到出库到质检到发货各个环节制定明确的管理制度，明确每个部门每个环节的职责，现已经基本运行流畅，但制定的制度及表格并不能完全适合各个部门使用，现在也在磨合使用阶段，一旦发现不合适情况应及时的修正处理，在此感谢李海远总经理在此流程范畴内给予的帮助和提示，使我意识到生产流程中质检控制的重要性;
3、 仓库的管理作为生产流程里的一个重要环节，真正需要清理、清洁、清晰明了的地方，但是当阶段仓库的情况却不是很乐观，杂乱、空间利用不足、分类不明确、废旧物品堆积过多、等等
整改方案：制作双层货格，将大件不常用物品入格、制作货架将物品分类管理、清楚非仓库管理范围内物品;(现阶段仓库的物品品种项目过于繁复，前期存留的问题极难处理，这成为了我的一块不能治愈的心病，现经多次整理已初步整理出雏形，我会进一步努力争取先达到我个人的心理预期)
4、作为公司的管理层，在生产监管的过程中，参与了公司产品的生产改造及各种新产品研发制作的整个过程，在这个过程中出现了很多问题和矛盾，在这些问题解决和处理的过程中我们也在学习和进步，并且在这个过程中逐渐感触到环保行业的趋势和动向;
感悟和思想：首先公司要想保持长远的发展，我认为创新是必不可少的，只有创新才能让公司不停的注入新鲜的血液吸引更多的注视及目光，但是公司在这方面的侧重点较少，我个人也是在被动的进行思考没有主动去寻求新的突破点，所以我认为公司应逐渐寻找合适的机会将研发创新提升一个台阶;再就是公司产品过于杂乱，作为工艺产品我认为产品在工艺流程里的地位和作用应固定，这样我公司设备就能标准程序化生产;
二、随着公司业务的拓展，现在生产部需要将设备的加工能力进行提升，但是公司现有的生产设备满足不了产品的需求，经过多方面考虑及设备利用率情况，决定公司需增加部分设备
1、型号较大的车床设备采购投产——为了更好的利用资源、节省成本，通过实地考察及多方询价后，决定采购一台回收站旧设备，现此设备已经采购完毕，在此感谢生产部总工刘明尧同志，对此设备总体价值的评估和后期设备的维修，现设备已经投产使用;
2、剪扳机的采购投产——考虑到公司产品的使用及加工精度要求及更好的利用资源、节省成本，通过实地考察及多方询价后，决定在回收站与车床同时进行采购，现此设备已经采购完毕，在此感谢生产部总工刘明尧同志、采购部董胜娟同志，对此设备总体价值的评估议价和后期设备的维修工作，现设备已经投产使用;
3、折弯机、自动焊——考虑公司的实际生产需要及工作效率的提升此两件设备也必须进行采购，且已经进入市场调研程序。但是由于我个人考虑因素的情况，一直处于待定状态，因此需要作出自我批评，在大环境驱使下不能因为公司个别情况影响长远的决策，应果断处理此类型事件;
三、生产材料的应用，按照正常的生产要求，需要给予一定的物料存储作为基础但是多大的存储量会影响公司资金的周转，而且会造成储存压力.
在综合各方面的使用及实际情况后，现总结出一个合理的采购存储量来应对生产任务，而且在生产过程中在对下角边料的使用上更加细致，达到旧料充分利用;劳保物品的使用，根据实际情况将原先每月定期发放的2双棉质劳保手套更改为皮手套和薄手套，技能满足使用，又在成本上得到控制;(棉质手套7元一双每月两双按十人计算140元每月，皮手套7元，薄手套3元，按十人计算每月100元，每年节省480元)
四、20xx年计划
目前而言除了上一年未完成的设备采购以外，有五件事情还需要尽快的解决;
1、关于封闭式打沙室、喷漆室的建设，根据设备的基本尺寸需要现已经规划好方位和尺寸，需要进一步确认;
2、车间西门至室外工作场地导轨铺设，现已经确定尺寸，需进一步确认;
3、 注塑机的采购安装——为了进一步加强设备成本控制，现需要采购一台注塑机设备，进行格栅设备尼龙配件加工、彗星纤维填料的加工;
4、 冲压机的采购安装—— 为了进一步加强设备成本控制，现需要采购一台冲压机机设备，处理格栅配件及后期叠摞机配件;
5、厂荣厂貌整理——现在从整体看厂里的厂容厂貌还有待增加，现在厂里从外观看更像作坊，不符合企业文化，下一步需要加强达到企业标准;
随着公司的壮大和发展对于我个人及带领的团队也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的管理人员。
接任生产副总的职务以来，我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢李总以及公司所有同仁的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。
2024计划部年终总结 篇5
12月14日，分公司全体管理人员集中学习了x字〔20__〕358号文件《关于学习中油BP公司运作模式加强基础管理工作的通知》，结合综合办工作承上启下、互助协调的特点，写下学习后的一点心得体会。
一、程序制定深入浅出
1、工作目标要清晰，不盲目追求效率，在目标任务完成时效范围内有计划地规划工作方法、统筹工作时间，最大化减少工作流程，争取工作一步完成，一次到为，不返工，提高工作效率。
2、认真汲取基层人员工作经验，结合工作实际，审核量存工作程序的合理性、可操作性，反馈到管理层，及时对不合理的各种程序进行整改，使各种程序易于为基层人员理解，员工在执行过程中做到细节管理。同样，在工作实践中已得到反复验证的合理化程序要及时成文成册，积极推广，以此来指导工作。
二、执行程序融会贯通
1、在工作当中，员工应严格按照程序流程执行。执行程序不打折扣，不找借口，不能走样，迎难而上。
2、每位员工应制定个人发展计划，并将计划及时知会主管领导。在计划确定后员工应努力执行，争取达到预期目标。
3、通过不断灌输、渗透安全、健康、环保的理念，将其化为执行动力，贯彻于员工行动之中。经长期累计后，使员工化被动服从为主动执行，提高员工主观能动性。
三、执行机制责权明确
1、各部门之间要明确职责，部门间事权划分清晰，责、权、利对等，避免互相推诿、扯皮现象。
2、各部门间应协调合作，了解每个部门工作程序，互相协调，将工作以最快效率做精做细。
3、层层管理，层层负责。各级部门要将责权层层分配，落实到每位员工，做到事事有人管。员工要确保工作圆满完成，无任何遗留问题，对所属部门负责。
四、工作考核规范严格
1、对目标完成情况进行量化考核总结，考评结果与个人薪酬严密挂钩，严考核、硬兑现，保证执行程序规范到位。
2、将员工个人目标与团队目标捆绑，促进员工为实现团队目标而努力。
3、规范考核制度，严格考核程序，将各配送中心考核交叉进行，杜绝考核中的人情牌、关系牌。
4、考核结束后，将各项考核结果用数字形式表现出来，并在公司内部通报，以此为据，对员工进行不同程度的奖惩，做到奖惩有据，奖罚分明。
通过对中油BP公司运作模式的学习，深刻认识到“业绩是目标、程序是基础、执行是关键、效率是根本”几方面相辅相成，缺一不可。“火车跑的快，全凭车头带”，管理是企业运作中必不可少的火车头，只有强化管理，提高效率，才有可能落实程序，保证执行效果，获取最佳业绩。
2024计划部年终总结 篇6
生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。综合20xx年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将20xx年的质量管理总结如下：
（一）进一步完善的质量管理体系：
1、对进厂原材料进行严格的检验
要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。
2、对生产过程中进行有效控制
在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。
3、对成品入仓的产品进行检测
为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。
（二）20xx年质量缺陷情况统计
现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计）：
值得欣慰的是，一年以来纵然在自检过程中有多达170次左右质量异常情况出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生6次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现象相对20__年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工作过程中， 我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性：
1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。
2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。
3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备（主要是制浆设备和浆料稀释系统）。
4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通（主要是与业务部的沟通与协调），对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。
三 安全生产和培训
一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。
在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”；对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。一年以来，发生的安全事故相对较少，虽有几起轻微的质量事故，都是因为员工的安全意识、自我保护意识薄弱和管理不到位造成的。每次事故发生后，生产部都会组织干部及时召开现场事故分析会议，分析事故发生的原因及工伤性质，并拟定措施进行改进。并强调干部在安全方面必须天天讲，时时念，在班前会、班后会时都必须经常重点强调的`问题，尽量避免或减少安全事故的再次发生。
对员工进行了应付突发事件方面的培训，今年6月份，公司自建厂以来遇到堤坝决口，洪水淹到厂里，当时的情景有点突然，甚至有点触目惊心，但由于公司领导沉着应战、冷静安排和布署，带领全体员工克服困难，进行抗洪抢险，使我们公司在最短的时间内恢复正常生产，将损失降低到最低限度，这也与公司领导的经营理念和平时要求对员工进行突发事件的培训的效果分不开的。
四 设备综合管理
今年以来，产量逐步提高，客户对产品质量的要求也在不断提高，为此生产部进行了一系列的技术工作。主要技改和安装以下设备：
1、 3月份更换了2#纸机成型缸和出纸系统。
2、 3月份至6月份更换了1#供浆系统的四台推进器。
3、 5月份为1#纸机提速做准备，更换了主机减速器和联轴器。
4、 公司在20__年购买的萧山生产的双盘磨，由于质量较差，8月份逐步用新的双盘磨取代投入使用。8月份安装了2#压光机。
5、 10月份更换了1#纸机成型缸、放料箱、高位箱和断纸系统，1#真空吸水箱面板改为不锈钢面板。安装了压水机到废水处理、清水池、白水沉淀池的管道。同时对新压光机的润滑、冷却系统进行了改造。
6、 11月份更换了1#纸机成型缸和托辊及断纸系统
7、 12月份更换2#纸机成型缸、出纸系统以及1#纸机主电机和2#纸机电机。
一年来，设备的综合管理较以前有明显的提高。生产部要求维修人员利用错峰限电和避峰用电对设备进行有计划的维修和保养。根据维修人员的特长，对维修人员进行了明确分工，大大提高了设备运转率。一年来无计划停机的时间明显减小，对于维修综合管理方面存在的不足之处，还有待于在实践摸索和锻炼过程中进一步改进。
五 结束语
今年即将过去，年已成为历史，公司的发展又迈进了新的一页。在新的一年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点，克服缺点，把存在的问题（缺点）逐个、逐步具体去落实和解决，生产部在以后的工作过程中，必须进一步贯彻、落实公司制定的“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加快技术改革，不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感，使我们公司在激烈的市场竞争中不断发展和壮大。公司的声誉和形象是奠基在每位员工日积月累的努力上的。新一年的到来，又是一个新的起点，相信，在公司领导的精心经营下，通过公司全体员工的不断努力工作和创新突破，明年公司将在今年辉煌业绩的基础上再次腾飞，各方面将迈向一个新的台阶。
2024计划部年终总结 篇7
兔飞龙进，在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此认真地对本部门这一 年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝愿我们公司在充满希望的20xx年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，20xx年我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图的。
一、关于生产计划方面：
20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。
二、关于产量(成品)方面：
可以看出，20xx年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，生产部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。
三、关于产品质量管理：
车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
四、人员管理方面：
因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员工很多，流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是能保证新进员工顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员工工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。
五、生产管理
每天早上7：50召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以纠正及提出预防措施，明确当天的生产任务。20xx年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。
六、现场管理
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用品摆放不整齐，加工后半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清楚，没有做到定置管理。还有就是地面卫生、设备卫生较差。
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